Rakitan Rotor Konveyor Sekrup

Rakitan Rotor Konveyor Sekrup adalah rakitan berputar-presisi tinggi yang penting yang dirancang untuk-kepala peletakan batang kawat berkecepatan tinggi. Beroperasi sebagai suku cadang pengganti Rotor Konveyor Sekrup Danieli dan suku cadang Konveyor Sekrup Pabrik Bergulir, unit ini memandu dan membentuk kawat baja canai panas yang keluar dari blok pabrik akhir menjadi cincin heliks seragam dengan kecepatan hingga 2.200 rpm.

 

1: Prinsip Kerja

 

Panduan-Kabel Berkecepatan Tinggi:

Menerima batang kawat panas berkecepatan tinggi-dari gulungan penjepit dan mengarahkannya dengan lancar melalui koklea internal dan jaringan pipa pemandu di bawah gaya sentrifugal.

 

Gulungan Heliks Terkendali:

Mengubah gerakan linear berkecepatan tinggi menjadi loop kumparan konsisten yang penting untuk saluran pendinginan hilir dalam sistem Rotor Konveyor Pabrik Baja modern.

 

Stabilitas Penyeimbangan Dinamis:

Mengandalkan-bobot, penjepit, dan pin yang presisi untuk mengimbangi gaya sentrifugal, memastikan pengoperasian bebas getaran-pada kecepatan periferal hingga 124 m/s.

 

2: Parameter Inti & Indikator Kinerja Mekanik

 

Atribut	Spesifikasi / Jawaban Teknis
Nama Produk	Rakitan Rotor Konveyor Sekrup
Kompatibilitas OEM	Penggantian Suku Cadang Danieli Morgårdshammar
Kecepatan Rotasi Maks	2.200 rpm
Kecepatan Periferal Maks	124 m/s
Kelas Penyeimbangan Dinamis	Kelas 1 (Eksentrisitas sisa 0,006)
Panjang Pipa ($L_{pipa}$) / Diameter	Pipa 1114/1000 mm; Diameter Luar 700mm
Spesifikasi Pengikat	Sekrup Tutup Kepala Soket Hex EN ISO 4762 - M30x100 CL 8.8 (Hitam Fosfat)
Toleransi Klem & Pin	Berat disesuaikan dengan toleransi ±2g dibandingkan sampel
Standar Mutu Pengelasan	International Danieli STD 2.8.006 Kelas D (Batang dengan elongasi-tinggi austenitik)
Pelapisan Permukaan	Standar siklus N.7 menggunakan cat resin silikon terfenilasi aluminium

 

3: Komposisi Bahan

 

Deskripsi Komponen	Spesifikasi Bahan
Badan Rotor	Baja Struktural Campuran Tempa (35CrMo / Setara Baja Berkekuatan Tinggi-)
Konveyor Sekrup / Pipa Koklea	-Tahan Panas-Pipa Baja Paduan Tahan Aus
Klem & Klem Tetap	Baja Karbon/Paduan Berkekuatan Tinggi-yang Ditempa
Pin & Bushing	Baja Paduan yang Dipadamkan dan Ditempa
Blok Penguatan	Castolin 680 Paduan Las Berkinerja Tinggi-

 

 

4: Masalah Umum dan Solusi Terkait

 

Masalah 1: Ketidakseimbangan rotasi dan getaran tinggi setelah penggantian komponen atau pipa.

 

Solusi: Jika berat pipa pengganti berbeda lebih dari 20,8 kg dari berat pipa yang aus, penyeimbangan ulang dinamis rotor kepala peletakan wajib dilakukan. Selain itu, semua klem dan pin harus ditimbang dengan sampel yang paling ringan; komponen yang lebih berat harus memiliki lubang 8mm yang dibor agar sesuai dengan berat sampel yang tepat.

 

Masalah 2: Retak las atau cacat internal akibat tekanan sentrifugal yang ekstrim.

 

Solusi: Lakukan pengelasan-ketebalan penuh menggunakan batang-elongasi tinggi austenitik sesuai dengan International Danieli STD 2.8.006 (Kelas D), diikuti dengan pengujian ultrasonik 100% dan kepatuhan bersertifikat berdasarkan International Danieli STD 2.8.115.

 

Masalah 3: Gangguan mekanis antara koklea dan pin pemosisian selama perakitan akhir.

 

Solusi: Sempurnakan-koklea dengan penggerindaan presisi untuk menghilangkan gangguan kontak dengan pin pemosisian sambil menyelaraskan tanda referensi antara rotor dan mandrel.

 

5: Produk Merek Alternatif & Aplikasi Arus Utama

 

Merek Alternatif: Langsung menggantikan Suku Cadang Danieli Morgårdshammar asli untuk kepala peletakan batang kawat, menawarkan integritas metalurgi dan pertukaran dimensi yang setara atau lebih unggul.

 

Aplikasi Arus Utama 1 (Pabrik Batang Kawat Berkecepatan Tinggi-): Dipasang di jalur finishing pabrik baja untuk memandu dan meletakkan kawat baja karbon canai panas-ke dalam loop seragam dengan kecepatan melebihi 100 m/s.

 

Aplikasi Arus Utama 2 (Produksi Kawat Baja & Paduan Khusus): Digunakan untuk penggulungan baja tahan karat bersuhu tinggi dan kawat paduan tanpa kerusakan permukaan atau kemacetan mekanis.

 

Aplikasi Arus Utama 3 (Perombakan & Modernisasi Rolling Mill): Dikerahkan sebagai perakitan-pengganti tugas berat (Suku Cadang Rolling Mill) selama pemeliharaan pabrik terjadwal untuk mengembalikan presisi penggulungan asli dan hasil pabrik.

 

6: Proses Manufaktur & Poin Penting yang Perlu Diperhatikan

 

Pencocokan Berat yang Tepat: Elemen dan pin penjepit individu harus ditimbang secara sistematis pada timbangan bersertifikat; komponen yang melebihi garis dasar sampel harus menjalani pengeboran 8mm yang presisi untuk mencapai keseimbangan toleransi ±2g yang ketat.

 

Urutan Termal & Pemesinan yang Ketat: Mengikuti alur kerja produksi yang terkontrol termasuk pemesinan kasar, persiapan pengelasan struktural, perlakuan panas antara, semi{0}}penyelesaian, pemesinan akhir, dan penyeimbangan dinamis.

 

Penandaan & Penyelarasan Referensi Wajib: Setelah menyelesaikan penyeimbangan statis dan dinamis, garis referensi permanen harus diberi tanda balasan antara rotor dan mandrel untuk memastikan keselarasan yang tepat selama pemasangan di lapangan.

 

 

7: Jaminan Kualitas

 

Sertifikasi NDT Komprehensif: 100% pengujian non-destruktif, termasuk inspeksi las ultrasonik (International Danieli STD 2.8.115), pemeriksaan visual, dan laporan verifikasi dimensi yang diberikan pada setiap unit.

 

Verifikasi Penyeimbangan Dinamis: Penyeimbangan{0}}lantai toko dilakukan hingga ambang operasional maksimum (2200 rpm, penyeimbangan tingkat 1) dengan log pengujian resmi.

 

Berkas Kualitas yang Dapat Ditelusuri: Ketertelusuran manufaktur penuh termasuk sertifikat uji material, laporan perlakuan panas, log kekerasan, dan lembar pemeriksaan inspeksi.

 

8: Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

 

T: Apakah rakitan ini sepenuhnya dapat dipertukarkan dengan perlengkapan asli Danieli?

J: Ya, ini direkayasa balik-dan diproduksi secara ketat sesuai dengan suku cadang asli dan toleransi teknik, sehingga menjamin kesesuaiannya-langsung.

 

T: Dokumentasi inspeksi apa saja yang disertakan pada saat pengiriman?

A: Setiap pengiriman mencakup sertifikat material, lembar pemeriksaan dimensi, laporan kekerasan, sertifikat pengujian ultrasonik, dan laporan keseimbangan dinamis.

 

T: Berapa waktu tunggu produksi standar?

J: Siklus produksi dan pengujian pada umumnya berlangsung sekitar 8 hingga 10 minggu, bergantung pada sumber material dan persyaratan penyesuaian pabrik tertentu.

 

T: Bagaimana produk dilindungi untuk pengiriman internasional?

J: Permukaan baja dilapisi dengan lapisan resin silikon fenilasi aluminium Cycle N.7 dan dikemas dengan aman dalam peti kayu kelas ekspor untuk mencegah korosi selama transportasi laut.

 

Kami menerima pertanyaan teknis, ulasan gambar khusus, dan penawaran proyek. Hubungi kami untuk mendiskusikan kebutuhan spesifik Suku Cadang Rolling Mill Anda. Terima kasih.

Tag populer: perakitan rotor konveyor sekrup, Cina, pemasok, produsen, pabrik, disesuaikan