Apa Itu Pabrik Penyulingan

Mesin pemisah kontinyu yang memisahkan bahan tanaman seperti serpihan kayu menjadi serat pada suhu dan tekanan tertentu. Bubur yang disiapkan oleh peralatan ini memiliki morfologi serat yang baik dan konsumsi daya yang rendah, sehingga banyak digunakan dalam industri papan serat. Ini adalah peralatan pemisahan serat utama. Pada tahun 1970-an dan 1980-an, proses pembuatan pulp pabrik penyulingan (metode TMP) juga banyak digunakan dalam industri kertas.

Pabrik pemurnian panas ditemukan oleh Arne Asplund dari Swedia pada tahun 1931. Sejak penerapannya dalam produksi industri pada tahun 1934, struktur dan kinerjanya terus ditingkatkan. Diameter cakram pemurnian panas besar di negara maju bisa mencapai 1625 milimeter, tenaga motor bisa mencapai 9000 kilowatt, dan produksi siang dan malam bisa mencapai 400-800 ton (bubur kering).

Pabrik pemurnian panas pertama di China berhasil dirancang dan diproduksi oleh pabrik mesin kayu yang direkayasa pada awal 1960-an. Saat ini China telah mampu memproduksi berbagai thermal mills, membentuk rangkaian yang dapat memenuhi kebutuhan pendukung industri papan serat basah dalam negeri. Diameter cakram gerinda pabrik penyulingan QM6B yang diproduksi di China adalah 600mm, dan kapasitas produksi siang dan malam mencapai 16-20 ton (bubur kering). Tubuh utama pabrik penyulingan terutama terdiri dari alat makan, alat pemanas awal dan memasak, alat penggilingan, dan alat pelepasan (lihat gambar).

Perangkat umpan:

Ada jenis seperti tipe piston, tipe sekrup, dan tipe katup putar. Karakteristik dari mekanisme pengumpanan adalah untuk terus memasukkan sejumlah bahan baku serat ke dalam alat pemanas awal dan memasak, dan memiliki kinerja penyegelan yang baik untuk mencegah uap bertekanan tinggi dan penyemprotan balik bahan mentah. Mekanisme pengumpanan tipe piston yang digunakan pada tahap awal telah digantikan oleh mekanisme pengumpanan tipe sekrup. Pengumpan adalah spiral berbentuk kerucut dengan pitch variabel, yang memampatkan bahan baku serat untuk membentuk sumbat material, mencapai tujuan mencegah aliran balik. Rasio kompresi biasanya digunakan untuk menunjukkan tingkat pemadatan material di dalam spiral. Rasio volume sebenarnya dari satu alur sekrup di awal dan satu alur sekrup di ujung spiral makan disebut rasio kompresi, yang umumnya sekitar 1.6-2.2. Saat menggunakan serpihan kayu sebagai bahan baku, diambil nilai yang lebih kecil, dan saat menggunakan rumput sebagai bahan baku, nilai yang diambil lebih besar. Saat ini, beberapa tipe baru dari hot refiner mills menggunakan rotary feed valves, yang dapat mengurangi kerusakan akibat tekanan dan pemotongan pada serat selama pengoperasian feeder. Konsumsi daya juga lebih rendah daripada tipe spiral, dan tidak ada fenomena arus balik. Namun, diperlukan akurasi produksi yang tinggi dan konsumsi uap juga tinggi.

Perangkat memasak pemanasan awal:

Fungsinya untuk melunakkan bahan baku, sehingga memudahkan pemisahan serat. Bagian utamanya adalah tangki pemanas awal, yang dibagi menjadi dua bagian: tangki pemanas awal horizontal dan tangki pemanas awal vertikal. Dalam beberapa tahun terakhir, ada kecenderungan untuk menggunakan digester vertikal yang ditinggikan, yang dapat dengan mudah mengontrol waktu memasak bahan dengan memantau ketinggian bahan di dalam tangki. Pengontrol level yang umum digunakan adalah indikator level resistif dan indikator level bahan radiografi.

Perangkat penggilingan:

Ini adalah bagian utama dari hot refiner mill, termasuk spindel, ruang gerinda, cakram gerinda, perangkat tekanan cakram gerinda, dan perangkat penyesuaian halus. Cakram gerinda termasuk cakram tetap dan cakram bergerak, dan cakram gerinda dipasang ke cakram gerinda dengan sekrup. Cakram gerinda adalah bagian kerja yang secara langsung memainkan peran gerinda. Untuk beradaptasi dengan bahan baku yang berbeda dan memenuhi persyaratan peningkatan kualitas bubur, ada berbagai jenis dan bentuk gigi cakram gerinda. Bahan gerinda umumnya terbuat dari besi tuang komposit, dengan permukaan gigi besi putih dan kekerasan kira-kira HB430-477. Ada juga cakram gerinda yang terbuat dari pengecoran baja tahan karat khusus, yang sangat meningkatkan masa pakainya. Perangkat tekanan cakram gerinda mengadopsi tekanan hidrolik, yang memastikan bahwa cakram gerinda menghasilkan tekanan gerinda tertentu pada bahan baku selama pengoperasian pabrik penyulingan panas. Ketika benda keras seperti balok logam dicampur di antara cakram gerinda pada saat yang sama, cakram gerinda dapat dipisahkan dengan cepat. Selama pemeliharaan dan penggantian cakram gerinda, katup pengalih dapat dioperasikan untuk memindahkan cakram yang bergerak mundur ke jarak tertentu. Perangkat fine-tuning untuk grinding disc clearance sering dihubungkan ke perangkat tekanan, yang menggunakan handwheel untuk menghasilkan sejumlah kecil gerakan aksial spindel melalui struktur seperti roda gigi cacing, mur sekrup, dll, secara akurat menyesuaikan disc grinding izin.

Perangkat pelepasan:

Ada perangkat debit periodik dan perangkat debit terus menerus. Perangkat pelepasan periodik yang paling umum adalah perangkat pelepasan siku bolak-balik dua tahap, juga dikenal sebagai katup pelepasan berbentuk S. Menyesuaikan langkah kerja dan frekuensi katup pelepasan dapat mengatur pelepasan uap dan serat, dan mempertahankan tekanan kerja normal di ruang penggilingan. Jenis baru dari hot refiner mill mengadopsi perangkat pelepasan kontinu, sangat menyederhanakan struktur perangkat pelepasan. Ini menggunakan tekanan uap untuk pelepasan terus menerus, menghilangkan mekanisme transmisi pelepasan, tidak memerlukan daya, mengurangi kebisingan, dan menyederhanakan operasi. Selama dirancang dan disesuaikan dengan baik, konsumsi uap tidak bertambah.

Tren perkembangan pabrik termal adalah: ① menuju arah besar, kecepatan tinggi, dan daya tinggi; ② Kurangi tekanan kerja pabrik pemurnian panas dan capai pembuatan pulp suhu rendah untuk mengurangi pencucian kayu; ③ Mengembangkan cakram gerinda tipe kombinasi, di mana air bertekanan tinggi untuk pengenceran dan pendinginan dimasukkan antara area gerinda dalam dan luar untuk menyelesaikan gerinda presisi dan gerinda panas pada peralatan yang sama, disebut metode bubur satu kali; ④ Pemantauan dan kontrol yang efektif terhadap level material, waktu memasak, celah antara cakram gerinda, dan keausan cakram gerinda dicapai dengan menggunakan berbagai teknologi baru seperti mekanik, elektrik, instrumentasi, dan optik.