Penjelasan Rinci Peralatan Utama Pada Lini Produksi Papan Kepadatan: Hot Refiner Mill

Pabrik penyulingan serat adalah salah satu peralatan utama pada lini produksi papan kerapatan, dan kualitas serat secara langsung mempengaruhi kualitas akhir papan kerapatan. Untuk menghasilkan serat yang baik dari kilang penyulingan, setidaknya ada tiga aspek pekerjaan yang harus dilakukan dengan baik: memiliki konsep desain ilmiah, mencapai akurasi pembuatan sesuai persyaratan desain, dan memiliki pengguna yang memahami dan menyukainya.

1. Konsep desain pabrik penyulingan panas

Ada pepatah umum yang mengatakan "masalah pada janin". Saat menghadapi penyakit ini, seseorang harus kembali ke tungku atau menjalani operasi besar, dan tidak ada cara lain. Apa yang dimaksud dengan 'masalah pada ban'? Dalam hal pabrik penyulingan, sebagian besar mengacu pada konsep desain yang salah. Konsep desain ilmiah sangat penting untuk kilang penyulingan, terutama yang lebih besar dari 48 inci, agar memiliki landasan untuk menghasilkan serat yang baik.

Saat ini, ada dua konsep desain utama untuk pabrik penyulingan skala besar di industri ini. Salah satunya adalah konsep desain yang mengejar pengoperasian pabrik pengilangan "tenaga konstan" sebagai tujuan utama, diwakili oleh Perlman Jerman dan Metso Finlandia (termasuk pabrik pengilangan Sands lama); Pendekatan lain adalah untuk mengejar operasi "izin konstan" dari pabrik penyulingan sebagai tujuan utama, yang diwakili oleh Andretz dari Austria.

Pabrik penyulingan yang dirancang oleh sekolah "daya konstan" memiliki arus motor utama pabrik penyulingan yang relatif stabil dalam operasi normal. Cara awal untuk mencapai "tenaga konstan" adalah dengan mengubah celah antara cakram bergerak dan diam melalui ekspansi dan kontraksi langkah silinder oli. Dampak negatif dari metode ini adalah menyebabkan perubahan ketebalan serat. Cara menghilangkan dampak negatif ini merupakan tantangan bagi genre "tenaga konstan", dan kami telah melihat beberapa produsen pabrik termal membuat terobosan dalam hal ini.

Pabrik penyulingan yang dirancang oleh sekolah "izin konstan" mempertahankan celah antara cakram bergerak dan stasioner dari pabrik penyulingan di bawah operasi normal melalui perangkat batas mekanis. Metode ini dapat menyebabkan fluktuasi arus yang lebih besar pada motor utama pabrik penyulingan saat pengumpanan tidak merata, ukuran serpihan kayu tidak merata, atau pemasakan tidak merata. Selain itu, jika zat keras seperti besi masuk, dampak kerusakan pada piringan gerinda dan sistem spindel relatif lebih besar. Menghadapi karakteristik negatif tersebut, beberapa pabrik refiner mill mulai meningkatkan perangkat tanggap daruratnya, dengan tujuan untuk mengurangi tingkat kerusakan pada refiner mill.

Dalam operasi sebenarnya, harapan pengguna untuk pabrik penyulingan adalah "daya konstan" dan "jarak bebas konstan". Daya dan jarak bebas yang konstan "adalah tujuan ideal dan akhir dari perancang pabrik penyulingan.

Dapatkah keadaan "tenaga dan jarak bebas" yang konstan dari pabrik penyulingan dicapai dalam operasi sebenarnya? Setelah lama melakukan penelitian, eksplorasi, dan praktik, perancang pabrik penyulingan Perusahaan Jiecheng telah memberikan jawaban yang positif. Kami mencapai tujuan daya dan jarak bebas yang konstan dengan memastikan keseragaman ukuran chip, pemasakan, dan jumlah serpihan kayu yang masuk ke entitas penggilingan. Ini melibatkan desain struktur baru untuk pabrik penyulingan dan kontrol yang tepat atas kualitas chip dan aliran uap oleh pengguna.

Dalam kontak dengan pelanggan, sering disebutkan apakah pabrik penyulingan menghemat listrik. Untuk mendapatkan jawaban ilmiah, perlu diklarifikasi dua pertanyaan utama: struktur desain kilang penyulingan seperti apa yang dapat menghemat listrik? Bagaimana pabrik penyulingan dapat digunakan untuk menghemat listrik?

2. Keakuratan pembuatan pabrik penyulingan

Dengan konsep desain pabrik penyulingan yang ilmiah, hanya memastikan bahwa pembangunan pabrik penyulingan tidak akan sesat. Keakuratan fungsionalitas dan desain pabrik penyulingan masih dicapai melalui akurasi pembuatan dan perakitan.

Pengguna sering bertanya: Apa perbedaan antara pabrik penyulingan domestik dan impor? Saya tahu ini bukanlah pertanyaan yang dapat dijawab dengan jelas dalam beberapa kata, tetapi saya juga tahu bahwa ini bukanlah masalah yang tidak dapat diselesaikan oleh perusahaan China dalam tiga hingga lima tahun.

Keakuratan manufaktur tidak lagi menjadi masalah bagi perusahaan manufaktur pabrik penyulingan Cina dengan peralatan CNC presisi tinggi. Masalahnya adalah bagaimana menjaga stabilitas, non loss, dan akurasi yang dapat dipertukarkan.

Misalnya, dibutuhkan delapan bulan bagi pengguna untuk membeli pabrik impor, sedangkan pabrik dalam negeri hanya menerima waktu pengiriman empat sampai lima bulan. Ini masalahnya. Perusahaan manufaktur kilang penyulingan kami memang dapat memproduksi kilang penyulingan dalam siklus empat bulan, tetapi proses menghilangkan stres pada badan kilang penyulingan hanya dapat dicapai melalui tempering, yang memiliki efek berbeda secara signifikan dari perawatan penuaan jangka panjang.

Badan kilang penyulingan 50 inci (dekat badan ruang gerinda) mengalami perubahan ukuran sekitar 4 milimeter selama penghentian dan pengoperasian. Cara memastikan akurasi pengoperasian tidak dapat dijamin hanya dengan akurasi manufaktur.

3. Penggunaan pabrik penyulingan yang benar

Seperti kata pepatah, 'tiga perangkat digunakan untuk tujuh tujuan', menunjukkan pentingnya penggunaan. Saat ini, Jiecheng telah menjadi pabrik penyulingan skala besar yang disediakan oleh pasar, dan telah memberikan penekanan besar pada interlocking listrik, keseimbangan uap, dan konfigurasi terkait proses lainnya, yang dapat memenuhi persyaratan untuk menghasilkan serat yang baik.

Kung Fu berada di luar puisi. Jika Anda menambahkan bensin beroktan 90 ke mobil Mercedes Benz, performa mesin mungkin tidak baik untuk Anda. Kualitas serpihan kayu adalah kunci untuk menggiling serat, terutama diwujudkan dalam faktor-faktor berikut: perbedaan spesies pohon serpihan kayu (perbedaan kelembutan dan kekerasan dapat memengaruhi kualitas serat), ukuran dan keseragaman kadar air serpihan kayu, kandungan sedimen serpihan kayu, dan kandungan logam di dalam serpihan kayu. Pemilihan mata gerinda juga sangat penting, apakah bentuk gigi mata gerinda sesuai dengan karakteristik bahan baku, akurasi keseimbangan dinamis dari mata gerinda, dan ketangguhannya sendiri. Stabilitas laju aliran uap dan efek pra pemasakan serpihan kayu juga merupakan faktor yang mempengaruhi.