Tentang Refiner Mill Disc

Bahan industri:Fondasi kualitas papan serat kepadatan menengah adalah penggilingan serat di pabrik penyulingan. Proses penggilingan termal adalah proses yang sangat penting dalam keseluruhan proses produksi, dan kunci untuk mempengaruhi kinerja dan potensi pabrik penyulingan terletak pada penggilingan cakram. Dapat dikatakan bahwa penggilingan cakram adalah faktor paling aktif dan aktif di pabrik penyulingan.

 

Ringkasan:

Cakram gerinda dari pabrik penyulingan adalah komponen yang secara langsung memisahkan serat.

 

Latar belakang pengembangan:

Papan serat kepadatan menengah adalah salah satu penemuan utama dalam industri kehutanan pada abad ke-20, dan kinerjanya yang luar biasa menempati posisi yang tak tergantikan dibandingkan dengan jenis papan lainnya. Kecepatan pengembangannya masih akan menjadi yang terdepan di paruh pertama abad ke-21, dan pelat penggilingan pabrik penyulingan, sebagai komponen inti dari pabrik penyulingan, juga telah berkembang pesat. Pengembangan cakram gerinda termal dimulai pada pertengahan-1930an dan memiliki sejarah hampir 70 tahun hingga saat ini. Cakram gerinda generasi pertama pabrik penyulingan dibentuk dengan menggerinda gigi pada cakram tuang. Pada awal 1950-an, setelah diperkenalkannya cakram gerinda yang dipasang pada cakram gerinda, profil gigi cakram gerinda langsung dicetak dan diproduksi serta diproses oleh perusahaan pengecoran profesional.

 

Mekanisme aksi

Serat adalah fondasi kualitas papan serat kepadatan menengah, dan proses penggilingan penyulingan adalah proses yang sangat penting dalam keseluruhan proses produksi. Kunci untuk mempengaruhi kinerja dan potensi kilang penyulingan terletak pada cakram gerinda, yang dapat dikatakan sebagai faktor paling aktif dan aktif di kilang penyulingan. Cakram gerinda dari pabrik penyulingan, saat memisahkan serat, juga menyebabkan keausan dan keausan yang signifikan. Selama masa pakai kilang penyulingan, biaya penggantian cakram gerinda bahkan melebihi biaya pembelian kilang penyulingan. Oleh karena itu, memahami mekanisme keausan mata gerinda sangat penting untuk merancang, membuat, dan memilih mata gerinda dengan benar.

 

Mekanisme memakai

Keausan cakram gerinda memiliki kesamaan dan kekhasan keausan logam umum, terutama karena lebih kompleks, sulit diamati dan diprediksi, serta sulit disimulasikan dan direproduksi. Keausan cakram gerinda tidak hanya terkait dengan karakteristik bahan baku serat, tetapi juga dengan karakteristik dan jumlah inklusi serat, serta banyak faktor seperti parameter proses penggilingan penyulingan dan akurasi pengoperasian termal. pabrik. Pemisahan serat diselesaikan dalam suhu tinggi, tekanan tinggi, kecepatan tinggi, dan sistem tertutup sepenuhnya, dan sangat sulit untuk mengamati keausan pemisahan serat dan cakram gerinda. SUNDS, sebuah perusahaan Swedia, pernah mencoba badan penggiling transparan untuk mengamati proses pemecahan serat, tetapi efeknya tidak ideal. Karena banyaknya parameter dalam proses penggilingan panas dan kondisi kerja yang kompleks dan bervariasi, beberapa orang telah merancang mesin uji keausan cakram gerinda untuk mempelajari situasi keausan cakram gerinda. Namun, karena banyaknya variabel, mensimulasikan kondisi kerja cakram gerinda jauh dari situasi sebenarnya dengan perubahan yang kompleks. Oleh karena itu, penelitian dan analisis keausan cakram gerinda terbatas. Ada banyak faktor yang mempengaruhi keausan cakram gerinda, dan sulit untuk diamati dan diuji, yang membawa banyak kesulitan untuk mempelajari keausan cakram gerinda. Oleh karena itu, menetapkan korespondensi yang tepat dan sederhana antara cakram gerinda dan ketahanan aus belum berhasil.

 

Lembaga penelitian dan pengembangan terkait

Andritz AG, Austria

Cina Nantong Huayan Foundry Co., Ltd

Pabrik Mesin Kayu Rekayasa Cina

Perusahaan Metso Finlandia

 

Kualitas bahan

Sejak orang Swedia menemukan metode penggilingan penyulingan pada tahun 1940-an, pelat penggilingan pabrik penyulingan telah mengalami perkembangan lebih dari setengah abad. Perubahan bahan cakram gerinda adalah proses pengembangan dari besi tuang menjadi baja tuang, dari satu logam menjadi paduan, dari satu kekerasan tinggi menjadi karakteristik teknis yang komprehensif, dari ketahanan tunggal hingga keausan mekanis menjadi keausan korosi simultan, dari perlakuan panas hingga paduan untuk meningkatkan kinerja. Dengan membandingkan ketahanan aus dari cakram gerinda stainless steel, cakram gerinda multi paduan, dan cakram gerinda besi cor kromium tinggi, hasilnya menunjukkan bahwa cakram gerinda multi paduan dan cakram gerinda besi cor krom tinggi memiliki ketahanan aus yang lebih baik daripada cakram gerinda stainless steel. Belum ada kasus aplikasi penggilingan bahan plastik dan polimer yang berhasil dipelajari di masa lalu.

 

Pengantar Fungsi

Proses penggilingan panas adalah proses yang sangat penting dalam produksi papan serat. Konsumsi listrik sebesar 35-45 persen , dan konsumsi panas sebesar 15-20 persen . Status operasi pabrik penyulingan berdampak signifikan terhadap kualitas dan biaya produksi papan serat.

 

Persyaratan teknis untuk menggiling cakram

Penggilingan gigi:

Gigi gerinda adalah bagian gerinda dari cakram gerinda yang memisahkan serat, dan juga merupakan bagian terpenting dari cakram gerinda. Ada banyak jenis gerinda gigi, yang dapat dibagi menjadi dua kategori berdasarkan arah gerinda gigi: gigi serong, gigi zigzag (gigi tunggal), dan gigi lurus (gigi ganda).

Dasar desain untuk gerinda gigi terutama mencakup penggunaan serat, kualitas, persyaratan produksi, karakteristik bahan baku serat, arah putaran cakram gerinda, dan parameter proses gerinda penghalus.

Desain gigi gerinda untuk papan serat keras, papan serat lunak, dan papan serat kepadatan sedang sama sekali berbeda. Namun, terlepas dari jenis gigi gerinda, persyaratan untuk kekuatan, ketahanan aus, ketahanan benturan, penggilingan ulang, penajaman sendiri, dan kualitas yang baik serta hasil serat yang tinggi adalah konsisten.

Bentuk klasifikasi profil gigi cakram gerinda tidak ada secara tersendiri, tetapi sering muncul dalam kombinasi dalam produksi sebenarnya sesuai dengan kebutuhan.

Seri HY Cut fin (TM).

---Cocok untuk pemukulan bebas, dengan cepat mengurangi berat basah serat panjang dengan konsumsi daya rendah, yang bermanfaat untuk meningkatkan keseragaman.

HY Broom fin (TM) seri sirip sapu

---Cocok untuk pemukulan yang agak lengket, dengan efek kuat pada pemisahan serat dan sapuan, yang kondusif untuk meningkatkan derajat pemukulan.

Seri HY Sirip lunak (TM).

---Cocok untuk pulp berserat pendek, dengan efek pemotongan yang lemah, mempertahankan panjang serat, dan mengurangi penurunan berat basah.

Seri sirip rilis HY Ease fin (TM).

---Cocok untuk berbagai jenis bubur, dengan kemampuan penyebaran dan pemompaan yang kuat, mengurangi konsumsi daya dan meningkatkan hasil.

 

Kualitas pengecoran:

Meskipun besi tuang dan baja tuang dengan penambahan beberapa elemen paduan dapat meningkatkan kinerjanya, kinerja pengecorannya memburuk dan meningkat dengan meningkatnya kandungan paduan. Cakram gerinda berdinding tipis, bentuknya rumit, dan pengecoran dengan perubahan dimensi penampang yang signifikan, membuat pengecoran menjadi sulit. Namun, karena persyaratan operasi dari cakram gerinda, tidak ada cacat pengecoran yang diperbolehkan pada bagian gerinda, jika tidak, cakram gerinda dari bahan berkualitas tinggi akan kehilangan nilai guna.

 

Akurasi pemesinan:

Cakram gerinda presisi tinggi adalah kondisi penting untuk memastikan pemisahan serat yang efisien dan meningkatkan ketahanan aus dari cakram gerinda. Ketebalan set cakram gerinda yang sama, kerataan permukaan dasar pemasangan dan bidang atas gigi, dan kesejajaran antara keduanya semuanya harus sangat tinggi, setara dengan Lampiran B GB/T1184-1996 " Toleransi Bentuk dan Posisi"; Dan peraturan untuk level 6 dan 4 di Bs. Kekasaran pesawat di atas juga perlu dikerjakan dengan mesin halus ke Ral enam.

 

Menyeimbangkan Presisi:

Pada rotor yang terdiri dari spindel kilang penyulingan, cakram berputar, cakram gerinda, dan kopling, simetri bentuk struktur cakram gerinda buruk, penampang rumit, variasinya besar, dan kesalahan perakitan juga lebih menonjol daripada komponen lainnya. Oleh karena itu, dampak pada keseimbangan dinamis dan statis rotor adalah yang terbesar, sehingga persyaratan untuk keseimbangan dinamis dan statis dari cakram gerinda menjadi sangat penting.

 

Siklus servis cakram gerinda:

Masa pakai (daya tahan) dari mata gerinda mengacu pada waktu kerja efektif kumulatif dari saat mata gerinda baru digunakan hingga rusak. Tanda kegagalan cakram gerinda adalah cakram gerinda telah kehilangan fungsi yang ditentukan dan tidak dapat mencapai efek yang diharapkan. Jika terus digunakan akan membahayakan keselamatan atau tidak ekonomis.

Tidak ada standar terpadu untuk menentukan kegagalan cakram gerinda. Umumnya, dasar penggantian mata gerinda adalah peningkatan arus motor utama thermal mill yang signifikan, peningkatan serat kasar yang signifikan, penurunan kualitas serat, dan penurunan produksi serat.

Cakram gerinda yang rusak atau gigi gerinda yang retak dianggap sebagai kegagalan yang tidak normal.

 

Pemilihan cakram gerinda:

Pemilihan cakram gerinda harus mempertimbangkan banyak faktor yang mempengaruhi dan lebih sesuai dengan situasi produksi yang sebenarnya. Tidak disarankan untuk hanya mengejar indikator tunggal dari cakram gerinda. Cakram gerinda berkualitas tinggi harus tahan aus, tahan benturan, tahan kavitasi, dengan kinerja keseluruhan yang baik, masa pakai yang lama, kualitas pengecoran yang baik, akurasi pemrosesan yang tinggi, operasi yang stabil, morfologi serat pulp yang baik, hasil tinggi, dan konsumsi daya yang rendah.